سایت مرجع در و پنجره دو جداره ، پنجره یو پی وی سی ، پنجره آلمینیوم ، پروفیل یو پی وی سی، شیشه دو جداره، شیشه سه جداره، درب و پنجره upvc ، نما، ساختمان

حوزه(هاي) تحت پوشش: مهندسي عمران (عمومي)

تاريخ برگزاري: 12 ارديبهشت 1392

برگزار کننده: پژوهشگاه مهندسي بحران‌هاي طبيعي و پدافند غيرعامل شاخص‌ پژوه

محل برگزاري: گرگان

وضعیت کنفرانس: اطلاع رسانی

 حوزه(هاي) تحت پوشش: مسكن و معماري, مهندسي عمران و سازه

تاريخ برگزاري: 10 ارديبهشت 1392 تا 11 ارديبهشت 1392

برگزار کننده: موسسه آموزش عالي آزاد علوم و فنون تهران (ايوان خانه معمار)

محل برگزاري: تهران

وضعیت کنفرانس: اطلاع رسانی

محورهاي همايش:

- فن آوري ساخت و روش هاي اجرا

- ساختمايه و مصالح

- مباني و اصول معماري ايراني اسلامي

چهارمين نمايشگاه تخصصي بين المللي درب و پنجره در تهران با حضور شرکت های داخلی و خارجی فعال در زمینه ساختمان، در و پنجره، تولید، بازرگانی و بازاریابی و نیز خدمات مرتبط با این صنعت برگزار خواهد شد.

برخی از خدمات و کالا هایی که در این نمایشگاه ارائه خواهند شد به شرح زیر است:

معرفی انواع درب و پنجره ساختماني، صنعتي، بيمارستاني، مدارس، سرويس هاي بهداشتي، پاركينگي و فروشگاهي در تركيب هاي مختلف آهني، آلومينيومي، كامپوزيت،  pvc، upvc، چوبي، نئوپان،MDF ،HDF، لمينت، فايبرگلاس، فرفوژه، استيل برنز، سه لايي، پروفيل، تمام شيشه و ضد آب، ضد سرقت، ضدآتش، ضد صدا، دوجداره،‌ دكوراتيو، كركره اي انواع چهارچوب، سردر و  فريم در تركيب هاي فوق الذكر...

بانک اطلاعاتی 40 نصاب در و پنجره و صنف مرتبط عموما در تهران. حاوی نام نصاب و شماره تلفن همراه. (فایل اکسل)

مناسب برای شرکت های تولیده کننده و فروشندگان صنف درب و پنجره و ساختمان.

قیمت فایل 50 هزار تومان

جهت تهیه فایل می توانید با شماره همراه   09124104461  به صورت 24 ساعته و یا شماره 88540510 در ساعات اداری از 10:00 تا 18 تماس حاصل نمایید.

بانک 1500 شماره موبایل شرکت های ساختمانی، نما، سازه ها و صنایع وابسته شامل گروه های زیر:

آسانسور، آیفون تصویری، اجرای سقف، استخر-سونا-جکوزی، اطفاء حریق، ایزولاسیون و آسفالت، بازسازی، بالابر، برقی، بنایی، پیمانکار، تاسیسات فنی، تخریب، تعمیرات درب و کرکره اتوماتیک، تیرچه (سفال-فلزی)، حفاری چاه، خاکبرداری و گودبرداری، خدمات سازه های بتنی و فلزی، داربست، رابیتس بند، رفع نم، سایه بان و نورگیر، سرپرست کارگاه، سقف و دیوار کاذب، سنگ کار، سوله، سیمان کار نما، فونداسیون و اسکلت، کاشی/سرامیک، کامپوزیت، کف سازی، کفسابی-نماشویی، کناف، کولر گازی، گچ کار، مقاوم سازی، نقاش، نقشه برداری، نصاب ها،چوب

(فایل اکسل)

به قیمت 100 هزار تومان

جهت تهیه فایل ها می توانید با شماره همراه   09124104461 به صورت 24 ساعته و یا شماره 88540510 در ساعات اداری از 10:00 تا 18 تماس حاصل نمایید.

ایمیل 2000 شرکت فعال در صنف درب و پنجره و ساختمان شامل شاخه های زیر:

درب و پنجره، upvc انواع شیشه، ماشین آلات و خط تولید، پروفیل، مونتاژ کارهای درب و پنجره، ابزار، یراق آلات، قطعات، مواد، ملزومات، انواع درب داخلی، اتوماتیک، پارکینگ، گردان، انواع سیستم و تجهیزات(درباز کن، آیفون، کنترل تردد)، انواع توری، مهندسی، صنایع چوب، خدمات، نصب و اجرا، معماری و دکوراسیون داخلی، نما و پوشش.گردآوری شده از کتاب های بانک اطلاعاتی شرکت های ساختمانی و صنف درب و پنجره.

(فایل txt)

قیمت فایل 100 هزار تومان

جهت تهیه فایل ها می توانید با شماره همراه   09124104461  به صورت 24 ساعته و یا شماره 88540510 در ساعات اداری از 10:00 تا 18 تماس حاصل نمایید.

آنالیز شیشه تک جداره، دو جداره و سه جداره

عایق صدا و کاهش آلودگی صوتی

امروزه آلودگی صوتی از سوی محافل دست اندرکار مانند سایر آلودگی ها نظیر آلودگی هوا مورد توجه قرار گرفته و استفاده از شیشه های چند جداره از مهمترین روش های کاهش این آلودگی به ویژه در شهرهای بزرگ به شمار می رود.

متوسط شدت سر و صدا در محیط های معمولی زندگی در شهرها در حدود ۶۰ الی ۷۰ دسیبل می باشد. از لحاظ علمی صدا با شدت ۶۰ دسیبل به عنوان صدای مزاحم و با شدت ۹۰ دسیبل مضر برای سیستم شنوایی و با شدت ۱۲۰ دسیبل بالاتر از آستانه تحمل بوده که خطرناک تلقی می گردد.

عایق حرارتی و برودتی

افزایش چشمگیر قیمت انرژی در سالهای اخیر موجب گردیده است دست اندرکاران صنعت ساختمان به روش های کاهش اتلاف انرژی از سطوح خارجی ساختمان رو آورند. پنجره و شیشه های ساختمان مهمترین بخش هدر دهنده انرژی به شمار می روند و استفاده از شیشه های دو و چند جداره به میزان قابل توجهی در کاهش اتلاف انرژی موثر است و در حد محسوسی هزینه های حرارتی و برودتی راکاهش می دهد. براساس اطلاعات استفاده از شیشه های دوجداره در ساختمان موجب کاهش مصرف انرژی به میزان ۱۴% می گردد. محاسبات فنی حاکی از آن است که استفاده از شیشه های دو جداره در ساختمانها تا ۳۰% کاهش پره های رادیاتور را به همراه خواهد داشت

افزایش ایمنی شیشه های دو جداره

شیشه های دو جداره به میزان قابل توجهی از شیشه های تک جداره در مقابل ضربه مقاومتر بوده و به هنگام شکستن، دیرتر فرو می ریزد.

شیشه و انواع آن از لحاظ ترکیب مواد اولیه

با وجود هزاران فرمول جدید شیشه که طی 30 سال گذشته بوجود آمده ، هنوز مانند 2000 سال پیش ، 90 درصد تمام شیشه‌های جهان از آهک ، سیلیس و کربنات سدیم تشکیل یافته‌اند .

 اما طی سالهای گذشته تغییرات جزئی در اجزای اصلی ترکیب و تغییرات مهم در اجزای فرعی ترکیب ، پدید آمده است.

 اجزای اصلی عبارتند از: ماسه ، آهک و کربنات سدیم  هر ماده خام دیگر ، جزء فرعی تلقی می‌شود، هرچند که بر اثر استفاده از آن ، نتایج مهمی بدست آید

تقسیم بندی تجارتی شیشه‌ با توجه به نوع ترکیب

سیلیس گداخته

سیلیس گداخته یا سیلیس شیشه‌ای به روش تفکافت تتراکلرید سیلیسیم در دمای بالا یا بوسیله گدازش کوارتز یا ماسه خالص ساخته می‌شود و گاه آن را به اشتباه ، شیشه کوارتزی می‌خوانند. این ماده ، انبساط کم و نقطه نرمی بالایی دارد که به مقاومت گرمایی زیاد آن کمک می‌کند و امکان استفاده از آن را در گستره دمایی بالاتر از دیگر شیشه‌ها فراهم می‌آورد. این شیشه ، اشعه ماوراء بنفش را بخوبی از خود عبور می‌دهد

شیشه سیلیسی گداخته یا سیلیس شیشه‌ای را می‌توان با گداختن سیلیس خالص تولید کرد، اما چنین محصولاتی معمولا حباب دارند و نمی‌توان آنها را به‌صورت شفاف تولید کرد. اکنون کمپانی کورنینگ ، این شیشه را به روش تفکافت فاز بخار تتراکلرید سیلیسیم در دمای بالا تولید می‌کند. این نوع فرایند ، بطور طبیعی برای کنترل سیستمهایی مناسب است که در آنها امکان تولید خالص فراهم باشد.

سیلیس خامی که با این روش تولید می‌شود، به شکل ورق یا بول (بول ، خرده سنگهای استوانه‌ای یا گلابی شکل کانی مصنوعی است) است. دمای بالای واکنش ، باعث بیرون رانده شدن آلاینده‌های نامطلوب می‌شود و مقدار ناخالصی‌های موجود در سیلیس گداخته را به حدود یک در صد میلیون قسمت می‌رساند. شیشه سیلیس گداخته ، حداقل مقدار جذب فراصوت را داراست. از این شیشه بدلیل انبساط گرمایی کم آن در آینه‌های تلسکوپی استفاده می‌شود.

شیشه پرسیلیس

این محصول که به نام ویکور شناخته می‌شود، پیشرفت مهمی درجهت تولید شیشه‌ای است که از نظر ترکیب و خواص به شیشه سیلیس گداخته نزدیک است. در این روش ، محدودیتهای پیشین در زمینه ذوب و شکل‌دهی از میان رفته است. کالاهای نهایی ، حدود 96% سیلیس و 3% اسید بوریک دارد و 1% بقیه از آلومین و قلیا تشکیل شده است. از ترکیبات بورو سیلیکات-شیشه حاوی حدود 75% سیلیس ، در مراحل اولیه فرایند هنگامی که شیشه‌ها ذوب و قالبگیری می‌شوند، استفاده می‌شود. پس از خنک شدن ، کالاها را تحت عملیات گرمایی و تابکاری قرار می‌دهند که سبب جدا شدن شیشه به دو فاز فیزیکی متمایز می‌شود. کالای شیشه‌ای را در حمام محلول اسید هیدرو کلریک 10% (98C) به مدت کافی فرو می‌برند تا فاز انحلال‌پذیر ، کاملا از آن خارج شود.

سپس با شستشوی کامل ، کمترین مقدار باقیمانده از فاز انحلال‌پذیر و همچنین ناخالصی‌ها شسته می‌شوند و سپس تحت عملیات گرمایی از بدنه ، آب‌زدایی شده و ساختارسلولی به شیشه غیر متخلخل تبدیل می‌شود. این روش از تولید شیشه ، سبب ساخت محصولی می‌شود که می‌توان آن را تا حرارت قرمز آلبالویی ، گرم کرده ، سپس بدون ایجاد هیچگونه آثار نامطلوب ، آن را درمخلوط آب و یخ فرو برد. این شیشه در برابر مواد شیمیایی نیز بسیار مقاوم و در برابر تمام اسیدها به جز اسید هیدرو فلوئوریک بسیار پایدار است. البته این اسید (درمقایسه با سایر شیشه‌ها) با سرعت کمتری به این شیشه حمله می‌کند. در ضمن ، انقباض این شیشه به نسبت یکنواخت و مساوی صورت می‌گیرد، بطوری که شکل اولیه همچنان حفظ می‌شود.

سیلیکاتهای قلیایی

سیلیکاتهای قلیایی تنها شیشه‌های دو جزئی هستند که از اهمیت تجارتی برخوردارند. ماسه و کربنات سدیم را بسادگی با هم ذوب می‌کنند و محصولات بدست آمده با گستره ترکیب Na2O.SiO2 تا Na2O.4SiO2 را سیلیکاتهای سدیم می‌خوانند. سیلیکات محلول کربنات سدیم که به نام شیشه آبی (انحلال پذیر در آب) نیز خوانده می‌شود، بطور گسترده‌ای در ساخت جعبه‌هایی با کاغذ موجدار و به عنوان چسب کاغذ بکار می‌رود.

مصرف دیگر آن در ایجاد حالت ضد آتش است. انواع قلیایی‌تر آن به عنوان شوینده‌های لباسشویی و مواد کمکی صابونها بکار می‌رود

شیشه آهک سوددار

این نوع شیشه %95 کل شیشه تولید شده را تشکیل می‌دهد و از آن ، برای ساخت تمام انواع بطری‌ها ، شیشه تخت ، پنجره خودروها و سایر پنجره‌ها ، لیوان و ظروف غذاخوری استفاده می‌شود. در کیفیت فیزیکی تمام انواع شیشه‌های تخت ، نظیر همواری و نداشتن موج و پیچ ، بهبود کلی حاصل شده، اما ترکیب شیمیایی تغییر زیادی نکرده است . اصولا ترکیب شیمیایی در گستره زیر قرار می‌گیرد:

 SiO2 از %70 تا %74 ، CaO از %8 تا %13 ،Na2O از %13 تا %18

فراورده‌هایی که این نسبتها را دارند، در دماهای نسبتا پایین‌تری ذوب می‌شوند

 تجارت نوشابه‌ها ، سبب ایجاد گرایشی در بین شیشه سازان برای تولید ظروف شیشه‌ای با آلومین و آهک زیاد و قلیائیت کم شده است. این نوع شیشه با دشواری بیشتری ذوب می‌شود، اما در برابر مواد شیمیایی مقاومتر است

رنگ شیشه بطری‌ها بدلیل انتخاب بهتر و تخلیص مواد خام و استفاده از سلنیم به عنوان زنگ‌زدا بسیار بهتر از قبلشده است    

شیشه سربی

با جانشین شدن اکسید سرب به جای اکسید کلسیم در شیشه مذاب ، شیشه سربی بدست می‌آید. این شیشه‌ها بدلیل برخورداری از ضریب شکست بالا و پراکندگی نور زیاد ، در کارهای نوری از اهمیت بسزایی برخوردارند

درخشندگی یک بلور تراش داده شده خوب بدلیل مقدار زیاد سرب در ترکیب آن است. مقدار زیادی از این شیشه برای ساخت حباب لامپهای برق ، لامپهای نئون و رادیوترونها بدلیل مقاومت الکتریکی بالای آنها مورد استفاده قرار می‌گیرد. این شیشه برای ایجاد حفاظ در برابر پرتوهای اتمی نیز مفید است

شیشه بوروسیلیکاتی

شیشه بوروسیلیکاتی ، معمولا حاوی حدود 10 تا 20 درصد B2O2 حدود 80 تا 85 درصد سیلیس و کمتر از 10 درصد Na2O است. این نوع شیشه دارای ضریب انبساط کم ، مقاومت فوق‌العاده زیاد در برابر ضربه ، پایداری عالی در برابر مواد شیمیایی و مقاومت الکتریکی بالاست

ظروف آزمایشگاهی ساخته شده از این شیشه ، تحت نام تجارتی پیرکس فروخته می‌شود. با این حال ، در سالهای اخیر نام پیرکس برای اجناس شیشه‌ای بسیاری که ترکیب شیمیایی دیگری دارند (مانند شیشه آلومین _ سیلیکات در ظروف شیشه‌ای مناسب برای پخت و پز) نیز بکار می‌رود. مصارف دیگر شیشه‌های بوروسیلیکاتی علاوه بر ظروف آزمایشگاهی عبارت است از واشرها و عایقهای فشار قوی ، خطوط لوله و عدسی تلسکوپها

شیشه‌های ویژه

شیشه‌های رنگی و پوشش‌دار ، کدر ، شفاف ، ایمنی ، شیشه اپتیکی ، شیشه فوتوکرومیکی و سرامیکهای شیشه‌ای ، همه شیشه‌های ویژه هستند. ترکیب تمامی این شیشه‌ها بر طبق مشخصات محصول نهایی موردنظر تغییر می‌کند .

شیشه رنگی

هر چند قرنها از این شیشه‌ها تنها برای تزئین استفاده می‌شد، امروزه استفاده از شیشه‌های رنگی برای مقاصد صنعتی و علمی ضروری است. این شیشه‌ها ، در صدها رنگ مختلف تولید می‌شوند. شیشه رنگی ممکن است یکی از انواع سه‌گانه زیر باشد:

رنگ شیشه براثر جذب فرکانس خاصی از نور ، توسط عوامل موجود در محلول بوجود می‌آید. عوامل ایجاد رنگ در این گروه ، اکسیدهای عناصر واسطه بویژه گروه اول هستند (مانند Cr , V , Ti ). این طبقه را می‌توان به دو زیر گروه تقسیم کرد، یکی شیشه‌هایی که رنگ آنها ، بدلیل محیط ساختاری شیمیایی آنهاست و دیگری شیشه‌هایی که رنگ آنها به دلیل اختلاف در حالت اکسایش آنهاست. مثلا NiO حل شده در شیشه سدیمی _ سربی است که رنگ قهوه‌ای ایجاد می‌کند. اما این ترکیب در شیشه پتاسی تولید یک سرخ ژاسپ می‌کند.

رنگ بر اثر ترسیب ذرات کلوئیدی در شیشه بی‌رنگ ، ضمن انجام عملیات گرمایی بوجود می‌آید. مثال معمول این نمونه ، ترسیب طلایی کلوئیدی است که شیشه طلایی _ یاقوتی پدید می‌آورد.

رنگ بوسیله ذرات میکروسکوپی یا ذرات بزرگتر که ممکن است خود رنگی باشند، بوجود می‌آید. مانند قرمز سلنیمی که در چراغهای راهنمایی ، حباب فانوسها و غیره بکار می‌رود. البته ممکن است این ذرات ، بی‌رنگ باشند و شیشه نیمه‌شفاف تولید کنند.

شیشه‌های پوشش دار

این شیشه‌ها با ترسیب فیلمهای فلزی شفاف بر روی سطح شیشه شفاف یا رنگی تولید می‌شوند. این فیلمها طوری طراحی می‌شوند که مشخصات عبور و بازتابش خاصی از نور را که در معماری امروز دارای اهمیت است، ایجاد کنند.

شیشه‌های مات یا نیمه شفاف

این شیشه‌ها در حالت مذاب ، شفاف‌اند. اما هنگام شکل دهی به دلیل جدایی و تعلیق ذرات ریز در محیط شیشه ، کدر می‌شوند. این ذرات از نظر اندازه و چگالی در شیشه ، انواع متفاوتی دارند و نور را به هنگام عبور ، پخش می‌کنند. شیشه مات ، اغلب از شیشه شفاف حاوی نقره بدست می‌آید. این ذرات نقره در واقع نقش هسته را برای رشد بلورهای غیر فلزی ایفا می‌کنند. این نوع شیشه برای ایجاد برخی سبکهای معماری مثلا در پنجره نورگیرها به منظور عبور طول موج مشخصی از نور و برای ظروف غذا خوری بکار می‌رود.

الیاف شیشه‌ای

الیاف شیشه‌ای از ترکیبات ویژه‌ای که در برابر شرایط جوی مقاوم هستند، ساخته می‌شوند. سطح بسیار زیاد این الیاف سبب می‌شود تا آنها نسبت به همه رطوبت موجود در هوا آسیب پذیر باشند. مقدار سیلیس (حدود %55) و قلیایی موجود در این شیشه پایین است.

اگرچه الیاف شیشه ، محصول جدیدی نیست، با این حال سودمندی آن بدلیل ظرافت فوق‌العاده‌اش افزایش یافته است. می‌توان این ماده را به صورت رشته کشید، یا آنکه برای تولید عایق ، نوار و صافیهای هوا می‌توان آن را به روش دمشی به شکل شبکه حصیری در آورد. الیاف کشیده شده برای تقویت پلاستیک‌های مختلف بکار می‌روند و محصول چند سازه حاصل در ساخت لوله ، مخزن و وسایل ورزشی نظیر چوب ماهیگیری و چوب اسکی استفاده می‌شوند. متداولترین رزین‌هایی که با الیاف شیشه مصرف می‌شوند، رزینهای اپوکسی و پلی استر هستند.

شیشه ایمنی

شیشه‌های ایمنی در دو نوع چندلایی و با پوشش سخت می‌باشند و شیشه نشکن را نیز می‌توان شیشه ایمنی به حساب آورد. این شیشه‌ها به‌آسانی شیشه معمولی نمی‌شکنند و ظروف غذا خوری ساخته شده از اینها ، در مقایسه با ظروف غذا خوری معمولی سبکتر و سه برابر محکمترند.

شیشه فوتوفرم

شیشه فوتو فرم ، نسبت به نور ، حساس است و عمدتا از سیلیکات لیتیم تشکیل یافته است. اکسید پتاسیم و اکسید آلومینیوم موجود در این شیشه ، خواص آن را اصلاح می‌کند و مقادیر بسیار کم ترکیبات سریم و نقره ، اجزایی هستند که نسبت به نور ، حساس‌اند. بر اثر تاباندن نور فرابنفش به این شیشه ، نقره توسط سریم حساس می‌شود و با انجام عملیات گرمایی در دمایی نزدیک به 600درجه سانتی‌گراد در اطراف آن ، تصویری از متاسیلیکات لیتیم ایجاد می‌شود.

متاسیلیکات لیتیم در اسید حل می‌شود. لذا می‌توان آن را به کمک اسید هیدروفلوئوریک 10% حذف کرد. اگر نور پس از عبور از نگاتیو یک نقشه شیشه ، تابانیده شود، یک کپی بسیار دقیق با تمام جزئیات و ریزه کاریها بر روی شیشه بدست می‌آید. مثلا به همین روش می‌توان نقشه مدارهای الکتریکی شیشه‌ای را به ارزانی و به شکل دقیقی تولید کرد. این فرایند ، ماشین‌کاری شیمیایی شیشه نامیده شده است.

شیشه فوتوکرومیک سیلیکاتی

    این نوع شیشه‌ها مکمل شیشه فوتوفرم هستند، اما در عین حال خواص نامعلوم زیر را نیز دارند:

    تیره شدن در نور بر اثر وجود نور فرابنفش درطیف مرئی

    بی‌رنگ شدن یا کمرنگ شدن در تاریکی و بی‌رنگ شدن گرمایی در دماهای بالاتر.

 این خواص نور رنگی واقعا برگشت پذیرند و دچار خستگی نمی‌شوند. در این شیشه ، ذرات هالید نقره در اندازه‌هایی کمتر از یک میکرون موجودند که در مقایسه با هالید نقره معمولی عکاسی ، واکنش متفاوتی را در برابر نور از خود نشان می‌دهند. این ذرات را در شیشه صلب و نفوذناپذیری که از نظر شیمیایی بی‌اثر است، جای می‌دهند. بدین ترتیب ، مراکز رنگی که محل نورکافت‌ هستند، نمی‌توانند از مکان خود به جای دیگر نفوذ کنند و ذرات پایدار نقره را تشکیل دهند و ترکیب برگشت ناپذیر تولید کنند.

شیشه _ سرامیک

این ماده ، ماده‌ای است که مانند شیشه ، ذوب و شکل داده می‌شود و سپس بوسیله فرایندهای واشیشه‌ای شدن کنترل شده ، تا حد زیادی به سرامیک بلورین تبدیل می‌شود. از این مواد ، در ساخت پوشش آنتن رادار هواپیما ، موشکهای هدایت شونده و وسایل الکترونیکی مختلف استفاده می‌شود. همچنین این مواد تحت نام تجاری پیرو سرام در تولید ظروف آشپزخانه که همزمان برای هر سه کار پخت ، پذیرایی و انجماد غذا استفاده می‌شوند، بکار می‌روند.

اثرات اختلافات ارتفاع بر کیفیت شیشه دوجداره

ساختار شیشه دوجداره تشکیل شده است از دولایه شیشه که در دوطرف یک فریم فلزی (اسپیسر) قرار گرفته اند . فضای بین دوشیشه  هوا یا گازی است که به طور کامل محبوس شده است وهیچ ارتباطی با فضای خارج ندارد.( بر عکس تصور غلطی که بین دولایه شیشه خلاء می باشد.) طبیعی است که فشار هوا یا گاز داخل شیشه دوجداره ، بافرض ثابت بودن دما، دقیقا برابر است با فشار هوای محیطی که شیشه دوجداره در آنجا تولید شده است. حال اگر محل نصب شیشه دوجداره مکانی باشد که به علت اختلاف ارتفاع دارای فشار هوای متفاوتی باشد . مشکلاتی در ظاهر واستحکام نهایی محصول بوجود می آیدکه درذیل به علت ، نتایج وروش مقابله با این مشکلات پرداخته می شود .

فشار جو

جو زمین مخلوطی از گازهای متفاوت با نسبتهای مختلف (عمدتا نیتروژن واکسیژن )می باشد که گرداگرد زمین را فرا گرفته است . در حقیقت روی هر نقطه از زمین ستونی از هوا قرار گرفته است که وزن خود را به آن نقطه تحمیل می کند . در یک فضای آزاد نیروی وزن این ستون هوا را به فشار جو تعبیر می کنیم . طبیعی است که هر چه از سطح زمین بالاتر برویم از طول این ستون هوا کاسته می شود وطبیعتا وزن وفشار آن کاهش می یابد وبر عکس هر چه ارتفاع منطقه ای پائین تر باشد با استدلال مشابه می توان انتظار فشار بیشتر را داشت .

 به عنوان یک شاخص پایه برای فشار جو ، سطح آزاد دریا در عرض جغرافیایی 45  درجه به عنوان مبنا انتخاب شده است. در شرایط تعریف شده این مقدار فشار هوا تقریبا برابر با 760 میلمتر جیوه یا 1 اتمسفر ویا تقریبا 1 بار می باشد.

 برای دانستن مقدار بزرگی این فشار کافیست بدانیم این مقدار معادل قرار دادن یک وزنه یک کیلوگرمی روی یک سطح یک سانتیمتر مربعی یا قرار دادن یک وزنه 10 تنی روی سطحی به اندازه یک متر مربع می باشد .

حال سوال این است که تحت چنین فشاری چگونه جسمی شکننده مانند شیشه خرد نمی شود.

فشار جو ساکن به علت سیال بودن هوا فشار هیدرواستاتیک است . به تعبیر ساده ترفشار جو فقط در جهت قائم و از بالا به پائین وارد نمی شود بلکه در تمامی جهات به اجسام نیرو وارد می کند وبرآیند این نیروها صفر است .

این بدان معنی است که نیرویی که به علت فشار جو به سطحی مانند شیشه وارد می شود از بالا وپائین مقدار برابر دارد واین دو نیرو اثر یکدیگر راخنثی می کنند.بنابر این حتی جسمی مانند شیشه که انعطاف پذیری خمشی  زیادی دارد ، در شرایط عادی کاملا تخت باقی می ماند.

در فرآیند دوجداره کردن شیشه ها ، هوای محبوس داخل شیشه به طور طبیعی فشاری برابر فشار محیط تولید را دارد .به طور مثال فرض کنیم فشار مطلق محیط برابربا 1 اتمسفر یا 1 بار می باشد . در این صورت فشار هوای داخل شیشه دو جداره هم 1 بار خواهد بود وچون شیشه به طور کامل آب بندی شده است با فرض ثابت بودن دما فشار هوای داخل برای همیشه 1 بار باقی خواهد ماند . در شرایط تولید ومحل کارخانه این شیشه ایده آل است وسطح آن کاملا تخت وموازی خواهد بود.حال باید دید  اگر این شیشه در محلی با اختلاف ارتفاع   1000 + متر نسبت به ارتفاع  کارخانه محل تولید  نصب شود ، چه مشکلاتی بوجود می آید.

همچنانکه پیشتر عنوان  شد با  افزایش ارتفاع ، فشار جو کاهش می یابد . محاسبات نشان  می دهند که  به  ازاء هر 100 متر  اختلاف  ارتفاع ،  تقریبا  2/1 کیلو  پاسکال یا تقریبا   120   Kg .f / m²  از فشار  جو کاسته می شود.

به عبارت دیگر تصور یک وزنه 10 تنی روی سطح یک متر مربعی در سطح دریا را باید با تصور یک وزنه 9880 کیلوگرمی در ارتفاع 100 متری  یا یک وزنه 8800 کیلوگرمی در ارتفاع 1000 متری عوض کنیم .پس در ارتفاع 1000 متری وضعیت شیشه مفروض ما به شکل زیر خواهد بود .

زیرا همانگونه که توضیح دادیم فشار داخل شیشه برابر فشار جو محل تولید شیشه باقی خواهد ماند. چنین شیشه ای را شیشه دو جداره فشار مثبت می گویند. شیشه های فشار مثبت رو به خارج متورم می شوند وسطوح شیشه ای دیگر تخت نیستند و محدب می شوند . میزان نغییر شکل شیشه علاوه بر اختلاف فشار فضای داخل با فشار جو  به ابعاد ، ضخامت وشکل هندسی شیشه نیز وابسته است .

هر چه ابعاد شیشه بزرگتر باشد این تغییر شکل بزرگتر می شود .

همچنین شیشه های نازکتر در شرایط مشابه  در مقایسه با شیشه های ضخیم تر مستعد تغییر شکلهای بزرگتری هستند.محدب شدن سطوح شیشه اثر مستقیم فشار بیشترگازمحبوس در درون شیشه دوجداره  نسبت به فشار محیط میباشد. اثرات محدب بودن شیشه ها عبارتند از :

1-چنین شیشه ای ظاهری نامطلوب وموجدار خواهد داشت .بخصوص از بیرون ساختمان ناظران، تصاویر فضای روبرو در شیشه ها را موجدار ،ناپیوسته ودر ابعاد غیر واقعی خواهند دید.

2- لایه های چنین شیشه ای همیشه تحت تنش می باشند به همین دلیل مقاومت مکانیکی کمتری نسبت به یک شیشه تخت مشابه دارند وبر اثر اصابت ضربه یا تنش حرارتی نسبت به یک شیشه تخت مشابه زودتر خواهند شکست . حتی درصورتی که مقدار اختلاف فشار خیلی بزرگ شود امکان شکست شیشه بدون هیچ عامل خارجی دیگری مهیاست ودر موارد زیادی شکست شیشه ها فقط وفقط به علت انتقال به مناطق دیگر با اختلاف ارتفاع زیاد دیده شده است .

3-در صورتی که مقدارتغییر شکل شیشه ها زیاد باشند امکان آسیب دیدن چسبهائی که برای اتصال شیشه ها به اسپیسر استفاده شده اند وجود دارد.

عکس قضیه نیز کاملا صحیح است . یعنی اگر فرض کنیم محل تولید شیشه دو جداره  در ارتفاع 1000 متری باشد وفشار جو برابر 8800   Kg .f / m²  باشد وشیشه در محلی همسطح دریا وبا فشار جو یک اتمسفر یا 10000  Kg .f / m²  نصب شود. شیشه دوجداره شرایطی مانند شکل زیر را پیدا می کند که آنرا شیشه فشار منفی  می نامیم .

شیشه های فشار منفی عینا"تمام مشکلات شیشه فشار مثبت را دارند با این تفاوت که شیشه ها مقعر می شوند. به هر صورت چنین شیشه ای ظاهری نازیبا وموجدار ، از نظر مکانیکی ضعیف وچسبندگی احتمالا ناکافی (بین شیشه واسپیسر ) خواهد داشت .

 راه حل برخورد با این پدیده فیزیکی چیست وچگونه باید از مشکلات آن پرهیز کرد ؟

 دراغلب اوقات ساده ترین راه حل ها بهترین هستند وساده ترین راه حل برای این مشکل این است که اختلاف فشار داخل شیشه وفشار جو محل نصب حذف شود . بدین منظور باید هنگام تولید شیشه دوجداره تمهیداتی در نظر گرفته شود تا در محل نصب فشار داخلی شیشه دوجداره با فضای آزاد به تعادل برسد . بعد از اینکه شیشه ها مجددا کاملا تخت شدند مجددا فضای داخلی آب بندی شود. به این عمل تنظیم فشار یا Airbalance  گفته میشود.

ورق پلی‌کربنات جایگزینی برای شیشه در ساختمان برای موارد خاص

محدودیت‌های خاص شیشه از نظر ایمنی، و قیمت بالای شیشه های نشکن و انعطاف پذیری کم شیشه بدون دیدن حرارت و استفاده از دستگاههای خم ، استفاده گسترده از شیشه در ساختمان‌ها را در برخی از موارد محدود ساخته است.

امروزه استفاده از پلی‌کربنات به عنوان یکی از راه‌حل‌های رفع مشکل ایمنی و پرت انرژی در ساختمان شناخته شده است. صاحبان گلخانه‌ها می‌توانند با استفاده از ورق‌های پلی‌کربنات دوجداره 6 میلی‌متری به جای نایلون، اتلاف گرما را به نصف برسانند. براساس آزمایشات، ورق پلی‌کربنات سه‌ جداره 10 میلی‌متری همانند شیشه دوجداره 22 میلی‌متری از پرت انرژی جلوگیری می‌نماید.

ورق‌های پلی‌کربنات به صورت تخت یا چندجداره در ساختارهای هندسی متنوع تولید می‌شوند. تمامی این ورق‌ها انعطاف‌پذیر، دارای شعاع خمش بالا و شفاف بوده و می‌توانند میزان بالایی از نور را از خود عبور دهند. مقاومت بالا در برابر ضربات از جمله تگرگ و چکش از دیگر ویژگی‌های این ورق‌ها است. آن دسته از ورق‌های پلی‌کربنات که تخت بوده و ضخامت بالایی دارند در برابر ضربه گلوله نیز مقاوم هستند. پلی‌کربنات نسبت به سایر مواد پلاستیکی اشتعال‌پذیری کمتری داشته و مواد مذاب از آن ریزش نمی‌کند و دود حاصله از آن نیز برای سلامت انسان زیان‌آور نیست.

همچنین، به دلیل وجود لایه ضد UV بر روی سطح خارجی، این ورق‌ها در برابر اشعه UV خورشید بسیار مقاوم هستند.

به تازگی نوع جدیدی از ورق‌های پلی‌کربنات با نام RFX ساخته شده است که می‌تواند نور خورشید عبوری از پوشش را به گونه‌ای تنظیم کندکه مشکل خاصیت گلخانه‌ای در تابستان حل شود. در تابستان، زمانی که زاویه تابش نور مستقیم است، ورق RFX نور را منعکس کرده و باعث کاهش حرارت ورودی به گلخانه می‌شود. در زمستان، زمانی که زاویه تابش نور خورشید کم است، ورق RFX با افزایش و تقویت زاویه تابش نور باعث ورود گرمای بیشتری به داخل گلخانه می‌شود.

 این نوع ورق قادر است با توجه به زاویه تابش نور خورشید میزان حرارت عبوری نور خورشید را در تابستان کاهش داده و در زمستان نیز باعث نفوذ حداکثری انرژی و حرارت نور خورشید شود. بدین ترتیب، هزینه‌های سرمایش و گرمایش در فصل‌های مختلف سال به حداقل می‌رسد.